61歲的公司通過FDM重新啟動自己的業務

我們每年通過FDM節省超過15萬美元。 我無法想象在制造環境中沒有這種技術。 它對我們的業務和電子郵件至關重要。“

Matt Hlavin / President, Thogus Products


臂端安裝板


精簡制造業

Thogus Products(Thogus)于1950年由Jack Thompson創立為Master Mould&Die,是一家擁有61年歷史的制造公司,其基礎是注塑成型。 1997年,56%的銷售額來自汽車客戶。 十年后,在感受到經濟不景氣的壓力并認識到多樣化有限的威脅之后,Thogus決定尋找新的收入來源。


發現STRATASYS

當Jack Thompson的孫子Matt Hlavin于2008年成為Thogus的總裁時,他已經關注Stratasys--一家用于原型制造和生產塑料零件的增材制造機器的制造商 - 已有近10年的歷史。由于Stratasys技術的產品開發能力,Hlavin找到了他的解決方案和Thogus的方向。 Hlavin決定使用Stratasys熔融沉積成型(FDM)系統將Thogus的重點轉移到小批量成型和高度工程化的材料上。由于其新的精益,靈活的制造工藝,轉向Thogus的小批量生產,以與高成本制造車間競爭。 “我作為總裁的首要重大決定之一是購買兩臺Fortus 400mc機器,以幫助產品開發并為我們的客戶提供更多價值,”Hlavin回憶道。 “Stratasys技術使用我們在注塑成型中使用的相同熱塑性材料,我們可以小批量生產產品零件,直到我們的客戶證明生產工具合理,這非常昂貴。”

在內部擁有他的第一臺Fortus 3D生產系統之前,Stratasys已經驗證了Hlavin的愿景:“我們訂購了一臺FDM機器,Stratasys同意在我們的機器到貨之前為我們制造零件。 我們的客戶之一需要為客戶項目制作零件,但零件無法按設計制造。 所以,我們的工程師重新設計了它。 然后,我們構建了原始部件和重新設計的部件,并將它們帶到客戶端。 他們被淹沒了。 當我們的客戶的客戶在接下來的一周從國外進來時,我們的客戶能夠完成交易。 這意味著我們贏得了600,000美元的計劃。 在將我們的機器安裝到建筑物之前,Stratasys幫助我們關閉了支付第一臺機器的計劃。“

Hlavin迅速實現了對兩臺Stratasys機器的初始投資回報,繼續投資數百萬美元用于先進技術,資本設備和自動化,包括兩臺Dimension SST 1200es 3D打印機,一臺平滑站和一臺Fortus 900mc 3D生產系統。 “我們對Stratasys非常有信心,我們購買了Stratasys提供的所有材料-ABSplus,ABSi,ABS-M30,PC-ABS,PC,Ultem 9085和PPSF / PPSU - 以便處理概念構思,功能原型設計,原型工具 ,客戶要求的過濾,手臂工具和最終生產,“Hlavin說。


FDM如何與Thogus的替代方法進行比較?

成功在于FDM的數量

自2008年以來,Thogus已發展到86名員工,其中31人于2010年被聘用。2010年,其收入比2009年增長了76%.Thogus在很大程度上歸功于Stratasys FDM技術的大幅增長,該公司已用于開發制造解決方案 簡化生產流程,將這些節省轉嫁給客戶。 哲學很簡單,也很普遍。 “低價贏了,”哈拉文說。 “我們會給出帶有報價的零件,對于注塑商而言這幾乎是聞所未聞的。 這就是我們的自信。“





rp + m位于Thogus Products Company的創新中心:兩臺Fortus 400mc機器,一臺Fortus 900mc機器。



自動化工具/手臂末端工具



二級服務的安全衛士

2009年1月,Thogus沒有一名工程師。 如今,該公司擁有15名塑料,民用,機械,生物醫學和化學領域的工程師。 “通過將工程技術引入業務,我們的客戶可以更快,更有效地開發產品,”他補充說。 Hlavin將Stratasys的FDM技術視為塑料加工,制造和產品開發的未來。 “我們正處于大規模定制經濟的曙光之中 - 以小批量的方式實現自己的方式。”

非常規的智慧

當Thogus推出采用真正熱塑性塑料制成的原型零件時,商業混合機器制造商Vitamix正在從當地服務機構購買SLA原型零件。 “我們向他們展示了我們的機器在時間和成本方面可以節省的成本,”Hlavin說。 “他們喜歡它,因為部件更加堅固,他們可以使用我們的部件進行功能測試。”

Hlavin甚至鼓勵Vitamix購買自己的Stratasys FDM機器。 他們做到了。 “在Vitamix,每個項目都很緊急,所以現在我們處理公司無法在內部完成的所有溢出訂單。 由于機器加速了制造過程,我們實際上從中獲得了比以前更多的工作。“

利用FDM實現流程制造

除了革新他的注塑業務外,Hlavin還發現FDM在生產車間非常寶貴。 “我們的很多工作都是在原型開發中:短期,快速翻轉。 Stratasys FDM技術可以獲取CAD文件并在數小時內構建一部分。 我們希望為客戶提供可用于測試和驗證的功能部件,“Hlavin說。 “但是我們在引入機器后發現的是FDM的目的更大。 這是我們在地板上的制造過程。“

FDM涉及Thogus業務的各個方面。 “我們的機器上有自動化,機器人。我們可以采用3D幾何結構并打印一個重量減少70-90%的臂端工具,而不是使用鋼板或鋁制框架來制造昂貴且需要很長時間構建的大型,重型臂端工具。我們可以在不到24小時內完成。“Hlavin發現這種優勢已經直接降低了生產車間的人工成本。 “我不在乎你在哪個行業,”他說。 “FDM會影響它。我不知道另一種可以做FDM可以做的技術。“但對于Hlavin來說,FDM的好處規模更大。 “我認為Stratasys FDM技術是制造業的未來,”他說。 “我們正在使用FDM技術來完成我們以前從未有過的事情。 “我們每年節省超過15萬美元的工廠自動化,夾具,高級原型設計,工具前的產品驗證等等,”Hlavin補充道。 “我無法想象在制造環境中沒有這項技術。它對我們的業務和電子郵件至關重要。“



模塑組件布局的質量控制夾具


在THOGUS的FDM應用程序

?  為客戶提供快速原型組件和組件

?  零件合并 - 構建以前為客戶組裝的零件

?  小批量生產零件

?  定制模塑設備的工廠自動化

?  固定,夾具,手臂末端工具,用于零件提取和放置(減少直接人工)

?  模塑組件布局的質量控制夾具

?  零件分離漏斗,用于制造中的腔體分離

?  輸送門可最大限度地利用多功能機器/零件的輸送機

?  二次服務的安全防護,如鉆孔,攻絲,切割,焊接等。


當被問及FDM如何徹底改變他的商業模式時,Matt Hlavin簡單地回答:“所有制造商都在尋找將產品更快地推向市場并壓縮其生產開發周期的方法。 這個世界上你無法購買的資源就是時間。 現在,通過FDM,我們基本上可以賣出時間。“

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